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熱いランナーの射出成形発明は自動車内部の部品の自動車内部の部品そして準備方法のための射出成形機械を表わします。 射出成形機械は圧縮鋳造物型が注入型に射出成形の部品を広げるために使用されるか圧縮鋳造物型および注入型が二色の縦の射出成形機械で、注入型から成り立つ上部型およびより低い型整理されるか、二色の縦の射出成形機械から成り立ちます、上部型の中間の部分は |
ハイライト: | カスタムの射出成形,カスタムプラスチック射出成形 |
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高精度の多キャビティDME型に用具を使うプラスチック注入型
部分名 | プラスチック | 工具細工の生命 | キャビティ | キャビティ/中心 | 型の標準 | ゲートのタイプ | 注目 |
Tige | POM | 1,000,000の打撃 | 1*4 | 1.2344 48-52HRC | DME | 補助的なゲート | P20 ABの版、StaubliおよびHartingの部品 |
CMMの助けによって、プロジェクターおよび他の何人かの測定用具および装置およびチーム・メンバーconscientiousness、私達は入って来る材料、製造工程およびサンプルの点検によって型の質を保証してもいいです。
プラスチック注入型サービス プロセス:
1. 自由のためのRFQ
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2.引用語句および詳しい議論
型材料、キャビティ数、価格、ランナー、支払、等。
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3.最終的な3Dと置かれる順序。
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4. DFMおよび設計型
DFMは私達が不必要な修正を引き起こすかもしれない可能な欠陥および問題を見つけるところに主要な技術的なポイントの提示、またです。私達は確認のための顧客に鋳型の設計を送ります
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5.型の製造業
私達は確認される鋳型の設計の後で型を処理し始めます
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6.スケジュールのレポート
顧客に私達がしていることを知らせるように顧客に映像および週間スケジュールのレポートを送って下さい
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7.型の試験
試射弾の点検報告を用いる服従を見本抽出して下さい
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8.サンプル承認および型配達
確認される型の質の後の船型。
私達の主要なQCプロセスは次の通りあります:
1. 顧客の型の仕様書の点検
2.鋳型の設計制御
3.型の鋼鉄硬度の点検
4.型の電極の点検
5.型の中心およびキャビティ鋼鉄次元の点検
6.型の事前アセンブリー点検
7.型の試験のレポートおよびサンプル点検
8.郵送物前の最終的で完全な点検
9.型のパッケージの点検
1. 健康な鋳型の設計は成功の半分です。私達の技術部に最も最近の設計ソフトウェアをのような利用している25人の経験された型デザイナーがあります |
第2デッサン:自動CAD、E –デッサン |
3Dデッサン:、UG、Solidworks (山火事版)、Mastercam親E |
型流れの分析 |
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2. 私達に型の作成を追うプロジェクト管理のチームがあります: |
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時間表:私達は型の進歩を報告するために時間表を毎週提供します。 |
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次元のレポート:次元のレポートは試験のサンプルとともに顧客に堤出されます。 |
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熱処理および鋼鉄証明書 |
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私達が型の製造業で勝つところ:
コンタクトパーソン: admin