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成形プラスチック容器RFID アセンブリは周辺壁内の基盤とディスク間の象眼細工を捕獲するために周辺壁によって従事している周辺壁の内で、および周囲を持っているディスクを持っている基盤を気分にさせられる RFID の札を含む周辺壁、RFID の象眼細工含んでいます。 基盤およびディスクの 1 つに releasably 型穴内の傾向のための型の中心の投射のようなサポート構造へアセンブリを、しっか |
| ハイライト: | 機械を作るストレッチ・フィルム,プラスチック フィルムの放出機械 |
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|---|---|---|---|
PA の機械を作る PS のプラスチック フィルムは膨らんだフィルムの放出機械をくり抜きます
PP、PE、PVE、PA、PS および他のプラスティック容器の生産のための自動空の放出の吹く機械
自動空の放出の吹く機械
製造工程は 3 部に分けられます: first.heating プラスチックの放出; 二番目に、自動制御の技術、型の転位; 第 3 ステップは型穴のブロー形成にあります。鋳型の設計は別の設計、型の完全な設計の異なったプロダクトに従って多様化させることができます先端技術は完全なプラスチックびんおよび plastci のわらおよび他のプロダクト得ることを可能にします。
特徴:
1）主に PP の生産、PE、PVE、PA、PS のために使用され、他のプラスティック容器は、容器のさまざまな形を作り出すことができます。
2）十分に自動化されたシステム設計。人件費は非常に救うことができます。
3）自動生産、低い投資、高性能、金庫、速く、作動すること、容易なおよび修理および維持に伝導性です。
技術変数:
| Max.Product の容積 | （l） | 2.5 |
| 乾燥した周期 |
（PC/h） |
1500 |
| ねじ直径 | （mm） | 50 |
| ねじ L/D 比率 | （L/D） | 24-30 |
| ねじドライブ力 | （KW） | 11-15 |
| Srew の熱容量 | （KW） | 7.8-8.5 |
| HDPE の出力 | （kg/h） | 30-35 |
| 油ポンプ ドライブ力 | （KW） | 5.5 |
| 力を締め金で止めること | （KN） | 35 |
| プラテンの間隔 | （mm） | 138-368 |
| Max.Die の直径 | （mm） | 90 |
| Bi ダイスの中央間隔 | （mm） | 110-130 |
| Max.Die の直径（Bi ダイス） | （mm） | 55 |
| 3 ダイスの中央間隔 | （mm） | 80-110 |
| Max.Die の直径（3 ダイス） | （mm） | 40 |
| 4 ダイスの中央間隔 | （mm） | 60-85 |
| Max.Die の直径（4 ダイス） | （mm） | 25 |
| 平均消費 | （kw/h） | 12.5 |
| ブロー圧力 | （Mpa） | 0.6 |
| 空気容積 | （M3/MIN） | 0.4 |
| 冷水圧力 | （Mpa） | 0.2-0.3 |
| 使用水量 | （L /MIN） | 30 |
| 機械のサイズ | （L*M*H）/m | 2.8*1.8*2.3 |
| 機械の重量 | （トン） | 3.0 |
コンタクトパーソン: admin
